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【推荐】钻头多少钱种类质量的好坏如何辨别结构组成等内容分享

2023-01-16 来源:乐山机械信息网

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔的工具,通常直径范围为0.25~80毫米,常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻,扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。然而大多数人对于钻头的具体知识并不是太了解,那么今天就与大家分享一下钻头的相关知识,包括:钻头多少钱、种类、质量的好坏如何辨别、结构组成、使用方法、钻削步骤、维护保养。

钻头多少钱

一般普通的钻头是用途不同直径的钻头价钱也不一样,一般像装修用钻些用于打膨胀螺丝用的钻头有4—14毫米之间,价钱相比来说都差不多6块到18块之间,如果是质量比较好的则在块之间,如果是工地里用的大型冲击钻那个也叫冲击钻,那个钻头价格比较昂贵,在万元之间。(价格来源于络,仅供参考)。

钻头种类

一、依构造分类

1、端焊式钻头,钻顶部位由碳化物焊接而成;

2、整体式钻头:钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成;

二、依钻枘分类

1、锥柄钻头:钻头柄为锥度状,一般其锥度均采用莫氏锥度;

2、直柄钻头:钻头直径于ψ13.0mm以下,皆采用直柄;

三、依用途分类

1、超硬钻头:钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工;

2、锥度钻头:当加工模具进料口时,可使用锥度钻头;

3、中心钻头:一般用于钻孔前打中心点用,前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合;

4、麻花钻头:为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头;

5、圆柱孔钻头:我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆;

6、圆锥孔钻头:为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种;

7、三角钻头:一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头;

8、油孔钻头:钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止;

9、深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头,深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑;

10、钻头铰刀:为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头。

钻头质量的好坏如何辨别

1、硬质合金可转位刀片钻头

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广,加工深度范围为2D~5D(D为孔径),可应用于车床和其它旋转加工机床;

2、整体硬质合金钻头

这种钻头适用在先进的加工中心上使用。采用细颗粒硬质合金材料制造,为延长使用寿命,还进行了TiAlN涂层处理,专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能,在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能;

3、焊接式硬质合金钻头

这种钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。采用自定心几何刃型,切削力小,对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制,加工出的孔表面光洁度好,尺寸精度和定位精度都很高,不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式,可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床;

4、可更换硬质合金齿冠钻头

这种钻头是近几年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成,与焊接式硬质合金钻头相比,其加工精度不相上下,但由于齿冠可更换,因此可降低加工成本,提高钻削生产率,这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能,因此孔径加工精度很高。

钻头的结构组成

1、横刃

横刃部分的锋利性很差,大直径的钻头钻心作得比较粗,横刃也就大,另外,经横刃修磨得钻头在重磨时,横刃又会变大,为增加锋利性,或恢复与修磨初期相同得锋利性,需要进行横刃修磨;

2、刃带 在以加工过的孔壁内进行导向,而使加工可以正确地进行,但这种场合若与孔壁的摩擦大时,钻头会过热,动力的消耗也会过大,所以,通常从钻头的头部向着柄部带有极小的锥度,把它叫做倒锥,大约每100毫米为0.04~00.1毫米左右;

3、螺旋槽

是为排出切屑而设置的,它的大小应该使切屑顺利地排出,并应带有螺旋角,其沟槽的螺旋角,应工件的材料的种类不同而异,对硬的材料,角度要小,对软的材料,角度要大,加工钢铁用的普通钻头,螺旋角大约为30度;

4、钻头的顶角

钻头的顶角小时,虽然切入工件比较容易,但是它的缺点是由于切削刃变长,所需的动力增加,以及切削刃的前角减小,寿命缩短,因此,顶部尖的钻头用在软质材料的孔加工中。通常对一般钢铁材料,顶角用120度左右。

钻头的使用方法

1、钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞;

2、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里,用完随即放回到包装盒里;

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤;

4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致,如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废;

5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损;

6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑;

7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢;

8、要经常检查主轴压脚,压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔;

9、钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温;

10、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平,使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻;

11、订购厂商的钻头,入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10~15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹;

12、钻头适时重磨,可增加钻头的使用和重磨次数,延长钻头寿命,降低生产成本和费用,通常用工具显微镜测量,在两条主切削刃全长内,磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm,普通的定柄钻头可重磨3次,铲形头(undercut)的钻头可重磨2次,翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降,会造成线路板成品的报废,过度的翻磨效果适得其反;

13、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时,则钻头报废;

14、钻头参数的设置在一般情况下,厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表,该参数仅仅是参考,实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数,通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多。

钻头的钻削步骤

1、确定进给速度:进给速度一般是凭经验,从数值上讲一般0..12mm/转,或者0..0mm/秒,进给速度是在钻孔时比较关键的要素,不同的进给量可以形成不同的铁屑,不同的的铁屑会使排屑性能产生变化;

2、定位:在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线,以确保钻孔位置的精度。注意,用中心錾打定位点时,请确保中心錾垂直于加工工件表面,以免影响切削料芯的顺利排出;

3、开始钻孔:请调好合适的转速,开机前请确保钻机磁座底部干净,先打开磁座开关再打开电机开关,电机运转同时打开冷却液开关,当钻头接触钢板时,先缓慢进给,钻入约mm后,再用正常速度进给;

4、钻孔结束:关闭电机待主轴停止转动后,用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑,再继续作业。

钻头的维护保养

1、在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液;

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命;

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁;

4、钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固;

5、在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3;

6、对钻削时出现大量细小粉末的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑;

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。

以上是为大家介绍的钻头的相关知识,包括:钻头多少钱、种类、质量的好坏如何辨别、结构组成、使用方法、钻削步骤、维护保养。当今,在世界钻井市场上,在钻头制造技术与生产数量上占主导地位的知名公司有休斯(BakerHughes)公司、DBS(HaIliburton的Secarity DBS)公司、史密斯(Smith International)公司以及瑞特(Hycalog Tool—Reed)公司四家,但是可以相信,不久的将来,国产钻头的使用效果及应用领域会随着PDC品质的改善以及钻头设计、制造水平的提高而迅速进步。

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